Gestión de la producción
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El proceso productivo se divide en 4 áreas básicas:
Gestión de Recepciones
La plataforma lleva una conexión con las básculas y lectores de codigos de barra para realizar qualquier tipo de recepción. En este momento se realiza la primera codificación del producto y queda integrado en el proceso de trazabilidad con la assiganción de un código. La plataforma genera qualquier tipo de etiqueta de código de barras o asiganación en etiquetas tipo RFID. Las personas encargadas de recpeciones gestionan el proceso desde un terminal con pantalla táctil adpatada a entornos extremos (frío, agua).
Este módulo puede ser adquirido con una infraestructura de hardware para la agilización del proceso en planta.
- Mòdulos de trabajo: Cada módulo de trabajo incluye: Un armario estanco de acero inoxidable (para entornos con agua o húmedos), un ordenador con pantalla táctil y una impresora térmica de codigo de barras.
- Conexión de las báscules con el módulo de trabajo
Las funcionalidades de esta área incluyen:
- Proceso de recepción : Los responsables de recepción tendran de forma actualizada las entregas diarias previstas de proveedores a partir del módulo de compras. Cada recepcionador podrá a través de una pantalla táctil seleccionar la recepción que ha llegado a partir de una lista o crear una entrada nueva. Una vez seleccionada se procederá a entrar el peso de forma automática con la conexión con las báscules, para despues generar la etiqueta de codigo de barras adhesiva.
- Gestión de devoluciones : Quando un material no es conforme se generará una alerta a los responsables de los departamentos (avisos al cliente, avisos a compras para reclamación, creación de incidéncias a calidad, etc...)
Gestión de la producción - Digitalización del proceso en la planta
El sistema permite elaborar un plan de producción en función de la organización en planta y de la información actualizada en el módulo comercial y de compras. El sistema de planificación lanza partes/ordenes de producción que en planta són ejecutadas. Además el plan de producción da información actualizada en tiempo real de lo que está sucediendo en planta (palets generados, ratios de producción, ordenes activas, incidencias, ...).
La ejecución de la producción a partir de las órdenes/partes de producción controla todo el procesos de transformación del producto desde la recepción hasta la expedición del producto acabado con la captación de información en todos los procesos de transformación en planta (conexión con básculas, lectores de codigos de barra, generación de etiquetas identificactivas, ...)
En el caso de producción, la infraestructura de hardware recomendada es:
- Mòdulos de trabajo: Cada módulo de trabajo incluye: Un armario estanco de acero inoxidable (para entornos con agua o húmedos), un ordenador con pantalla táctil y una impresora térmica de codigo de barras.
- Conexión de las báscules con el módulo de trabajo
- Lectores de codigos de barras con radiofrecuencia.
Las funcionalidades de esta área incluyen:
- Planificación de la producción: Esta funcionalidad permite la planificación de la producción diaria a partir de la planificación comercial registrada en los módulos anteriores, creando ordenes de fabricación.
- Control de las ordenes de fabricación: Este módulo permite introducir y actualizar las ordenes de fabricación a partir de las acciones que se vayan produciendo en el proceso productivo.
- Assignación de recepciones: Esta funcionalidad permite asignar las recepciones para cada orden de fabricación. Se seleccionará la orden de fabricación correspondiente con la pantalla táctil y con la lectura del código de barras del carro se asignan los carros a cada orden.
- Gestión producto acabado y derivados: Permite al responsable de paletizar/envasar el producto acabado seleccionar la orden de fabricación, pesar el producto y generar una etiqueta con los códigos correspondientes para identificar el producto para su expedición.
Control de stocks y gestión de almacenes
El sistema permite en todo momento conocer el stock de materia prima, congelado, stack en planta de palets de producto acabado sine expedir, etc...
El gestor de almacen permite la gestión de ubicaciones automática a partir de algoritmos (FIFO, LIFO, Entregas previstas, rutas, etc...). Este módulo da información actualizada del stock y las ubicaciones de producto acabado y derivados.
Expediciones
A partir de la información comercial de pedidos este módulo permite generar expediciones por lotes, o individuales en un solo envío o en varios. El producto acabado totalmente identificado con etiquetas de codiogs de barra o RFID entra en el proceso de expedición con una sola lectura. El sistema genera los packing list y los albaranes para el cliente de forma automática. Una vez expedido gestión comercial tiene en tiempo real la información actualizada del estado del pedido.
Este módulo puede ser adquirido con una infraestructura de hardware para la agilización del proceso en planta.
- Mòdulos de trabajo: Cada módulo de trabajo incluye: Un armario estanco de acero inoxidable (para entornos con agua o húmedos), un ordenador con pantalla táctil y una impresora térmica de codigo de barras.
- Conexión de las báscules con el módulo de trabajo
- Lectores de codigos de barras con radiofrecuencia.
Las funcionalidades de esta área incluyen:
- Proceso de expedición: Con el terminal y el lector de código de barras, el responsable de expediciones tendrá de forma actualizada las expediciones diarias previstas a clientes. Cuando se realice la expedición el sistema actualizará el estado de los pedidos del cliente.
- Albaran: Se genera automáticamente el “Packing list" y la información del albarán que opcionalmente podria integrarse con los sistemas de contabilidad y gestión
- Control de estocs de cajas, palets, etc...: Se actualiza a través de un control el estoc de embalajes.
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